1. ¿Por qué utilizar la tecnología de calefacción de conducción de petróleo?

La máquina de impresión de sublimación de rodillos comúnmente adopta el diseño del tubo de calentamiento dentro del tubo, la generación de energía del tubo después del calor, el calor estará alrededor de la radiación, el uso de aceite de transferencia de calor como una eficiencia de transferencia de calor media y alta y uniformidad. La máquina está funcionando, el aceite de transferencia de calor siempre se encuentra en la parte inferior del rodillo y una corriente constante de transferencia de calor a la superficie del rodillo.

El aceite que conduce al calor tiene la propiedad de resistir el agrietamiento térmico y la oxidación química, tiene una buena eficiencia de transferencia de calor, disipación de calor rápido y buena estabilidad térmica. Se obtiene una temperatura de funcionamiento muy alta a presión casi atmosférica. Que puede reducir en gran medida los requisitos de seguridad y presión de funcionamiento del sistema de calefacción a alta temperatura y mejorar la confiabilidad del sistema y el equipo;

Pero el aceite de transferencia de calor como medio de transferencia de calor también tiene un inconveniente significativo: en el caso de la fuga del sistema, el aceite de conducción de calor y el encuentro de llama cuando puede haber quemado, por lo que la calidad de la calidad de la soldadura de sellado de sellado de aceite de transferencia de transferencia de calor es la clave Tecnología de la máquina de impresión de rodillos uno.

2. ¿Cuál es la tecnología de fabricación de rodillos compuestos?

El aceite de transferencia de calor dentro del rodillo se inyecta a través del orificio de aceite al final y se cierra después de la inyección. Debido a la limitación del método de inyección, el aceite de transferencia de calor en el rodillo solo puede ocupar el 50% de la cavidad interna del rodillo. Resultando en una diferencia de temperatura entre el rollo superior y el rollo inferior. Para esto, la mejor maquinaria de impresión desarrolla tecnología de fabricación de rodillos compuestos. Un subcilíneo se suelde dentro del rollo para que se forme una región anular entre el sub-roll y el rollo madre, que ocupará el 75% de la cavidad. La diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior del rollo se reduce notablemente, y la calidad de la transferencia se controla aún más.

Si bien el número de tuberías de calefacción sumergidas en aceite de transferencia de calor también aumentó, la eficiencia del calentamiento también ha mejorado significativamente.

3. ¿Diámetro del rodillo y la relación entre la velocidad de la máquina?

La misma velocidad angular, en diferente diámetro, producirá una velocidad de línea diferente, cuanto mayor sea el diámetro, mayor es la velocidad de la línea, que es mejorar la velocidad de transferencia y la eficiencia de la manera más simple. La mejor maquinaria de impresión puede fabricar 420 mm, 610 mm, 800 mm o incluso un rodillo de mayor diámetro para cumplir con los requisitos estrictos de la eficiencia del usuario. Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo también es fácil de evitar el empalme gráfico frecuente, reduciendo la intensidad del parto, que es el usuario en los últimos años, la demanda de un rodillo de gran diámetro provoca que se disparen. Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo, mayor es la precisión del equipo de procesamiento, la producción nacional actual de más de 610 mm de diámetro de la planta se puede contar en los dedos de uno.